阿克蘇65擠出機（jī）

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使（shǐ）得物料可以（yǐ）充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可（kě）以基本分類為（wéi）雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後（hòu）一道螺紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物（wù）料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子（zǐ）一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段（duàn）叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動（dòng）帶動下（xià）將其（qí）向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。