擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機（jī）頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能（néng）使（shǐ）得物料（liào）可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一（yī）般按各（gè）占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處（chù）物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能（néng）方式（shì）是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例（lì）如電（diàn）機（jī）的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料（liào）物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的（de）轉動帶（dài）動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的製件。
