阿（ā）裏65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物（wù）料實際是固體（tǐ）塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠（jǐ）出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上隻需要30Hz就足（zú）夠生（shēng）產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下（xià）將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三（sān）態間的變化（huà）。

　　在進（jìn）行（háng）加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加（jiā）工的製件。