擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的（de）夾（jiá）角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產（chǎn）生的（de）壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處（chù）物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固體（tǐ）塞，就是說這裏物（wù）料受（shòu）擠壓（yā）後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是（shì）計量（liàng）段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體（tǐ）物料（liào），以（yǐ）供給（gěi）機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節（jiē）約電機的（de）餘耗（hào）能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘（yú）的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器（qì）就是（shì）改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模（mó），然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
