巴中65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可（kě）以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機（jī），單（dān）螺杆（gǎn）擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物（wù）料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功（gōng）能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度（dù），一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能（néng）耗就白（bái）白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料（liào）從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向（xiàng）前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的（de）加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼（jì）而冷卻定（dìng）型形成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。