擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向以（yǐ）及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三段有效（xiào）長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完（wán）成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動（dòng）力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘（yú）耗能，例如電（diàn）機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前（qián）運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來（lái）的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由（yóu）此（cǐ）得到所需加工的製件。
