長治65擠出機

　　擠出（chū）機屬於（yú）塑料機械（xiè）的（de）種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去（qù）老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。

　　動（dòng）力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器（qì）節能（néng），節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使（shǐ）得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的（de）情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。