成都（dōu）65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的（de）種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭（tóu）料流（liú）方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一（yī）道螺紋（wén）開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是（shì）鬆散體（tǐ），後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的（de）實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料（liào）鬥（dòu）進入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物（wù）料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況（kuàng），使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截（jié）麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。