池州65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成（chéng）直（zhí）角（jiǎo）機（jī）頭（tóu）和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化（huà）以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可（kě）以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻（zhī）要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料（liào）塑化程度，螺旋（xuán）上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例（lì）如電（diàn）機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑（sù）料物料從料（liào）鬥進入到擠出（chū）機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫（héng）截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需（xū）加工（gōng）的（de）製件。