滁州65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有（yǒu）效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此（cǐ）處（chù）物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化（huà）溫（wēn）度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力（lì）部（bù）分，一個是（shì）加熱部分（fèn）。

　　動力（lì）部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得（dé）物料（liào）熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連（lián）續體。繼而冷（lěng）卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。