大慶65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機（jī）以及無（wú）螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段（duàn），按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三（sān）分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能（néng）塑（sù）化，但要（yào）預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論（lùn）認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來（lái）通過（guò）證（zhèng）明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達（dá）到物料（liào）塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部（bù）分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能（néng）：大多（duō）采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是（shì）改（gǎi）變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融（róng），因而實（shí）現了在玻璃態（tài）、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續（xù）體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製（zhì）件。