擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機（jī）頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺（luó）距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散（sàn）體，後來（lái）通過（guò）證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固（gù）體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分（fèn）節能：大多采用變（biàn）頻器，節能（néng）方式是通（tōng）過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的（de）三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模（mó），然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
