擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠出（chū）機是依（yī）靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混（hún）合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大（dà）小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物（wù）料在此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上（shàng）料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化（huà）溫度，隻是象（xiàng）計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節（jiē）能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個是動力部（bù）分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了（le），那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分（fèn）節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
