阜新65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出（chū）機以（yǐ）及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證（zhèng）明（míng）此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料（liào）機此處產（chǎn）生（shēng）壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫（jiào）螺（luó）杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節（jiē）能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一（yī）定的形（xíng）狀的（de）口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定（dìng）型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工（gōng）的製件。