擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據（jù）機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充（chōng）分進行塑（sù）化以（yǐ）及均勻混合，通過（guò）口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處（chù）物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第（dì）三段是（shì）計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用（yòng）變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
