擠出機屬於塑料（liào）機械的（de）種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生（shēng）的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙（shuāng）螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處（chù）物（wù）料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段（duàn）。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃（lí）態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的（de）物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後（hòu）根據口（kǒu）模（mó）而成為橫（héng）截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製（zhì）件。
