貴（guì）港65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及（jí）剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單（dān）螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及（jí）不多（duō）見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三（sān）段，按螺杆（gǎn）直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料（liào）受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積（jī）由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由（yóu）輸送（sòng）段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完（wán）成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就（jiù）足夠生產（chǎn）了，那些（xiē）多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而（ér）成為橫截麵和（hé）口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的（de）製件（jiàn）。