擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處（chù）物料（liào）實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫（wēn）度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能（néng）：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
