擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基（jī）本分類為（wéi）雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處（chù）產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第（dì）三段。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱（rè）部（bù）分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是（shì）采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成（chéng）玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。
