擠出（chū）機（jī）屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力（lì），能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有（yǒu）效長度（dù）上分（fèn）為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體（tǐ），後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二（èr）段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個（gè）是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前（qián）運動的過程（chéng）中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及（jí）壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔融，因而（ér）實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
