擠出機屬於塑（sù）料機（jī）械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通（tōng）過證明此處物（wù）料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流（liú）態的（de）物（wù）料通過（guò）具有（yǒu）一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
