擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓（yā）力及剪切（qiē）力，能使得物料可（kě）以充分進（jìn）行塑（sù）化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺（luó）深確定三段有效（xiào）長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老（lǎo）擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處（chù）物料實際是固體（tǐ）塞，就（jiù）是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變（biàn）化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是（shì）動力部分，一（yī）個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多（duō）餘的能（néng）耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
