擠出（chū）機屬於（yú）塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠（jǐ）出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將（jiāng）機頭分成直（zhí）角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆（gǎn）擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務（wù）就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此（cǐ）時（shí）螺槽體積由大（dà）逐（zhú）漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段（duàn）。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是（shì）象計量泵那（nà）樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是（shì）加（jiā）熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
