擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力（lì），能（néng）使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻（yún）混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出（chū）機以及無螺（luó）杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那（nà）樣準確（què）、定量輸送熔體（tǐ）物料（liào），以（yǐ）供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是（shì）通過節（jiē）約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的（de）效果（guǒ）。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
