克孜勒蘇柯爾克孜65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的種類（lèi）之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻（yún）混合，通（tōng）過口模成型（xíng）。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠（jǐ）出（chū）機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個（gè）是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗（hào）能（néng），例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中（zhōng），接受料筒的（de）加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使（shǐ）得物料熔（róng）融（róng），因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。