擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依（yī）據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在（zài）有效長度上（shàng）分（fèn）為（wéi）三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺（luó）距螺深確定三（sān）段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第（dì）三段是計（jì）量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象（xiàng）計量泵那（nà）樣準確（què）、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料（liào）熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處（chù）於粘流（liú）態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工（gōng）的製件。
