擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭（tóu）料流（liú）方（fāng）向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原（yuán）理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般（bān）略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產（chǎn）中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用（yòng）使得物料熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃態（tài）、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
