擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合（hé），通過（guò）口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單（dān）螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上（shàng）分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按（àn）各占三（sān）分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達（dá）到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓（yā）縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的（de）物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻（pín）器就是改變電（diàn）機的功率輸出達（dá）到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是（shì）老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在（zài）進（jìn）行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具（jù）有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
