南充65擠出機（jī）

　　擠出機屬於（yú）塑料（liào）機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行（háng）塑化（huà）以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺（luó）杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物（wù）料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料（liào）實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的（de）功（gōng）能了（le）。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實（shí）際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀（zhuàng）的口模，然後根據（jù）口模而（ér）成（chéng）為橫截麵和口（kǒu）模（mó）樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型（xíng）形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。