擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世（shì）紀。
擠出（chū）機依據機（jī）頭料（liào）流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得（dé）物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆（gǎn）擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺（luó）杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物（wù）料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通（tōng）過（guò）節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分（fèn）節能大（dà）多是（shì）采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而（ér）成為（wéi）橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
