擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆（gǎn）一（yī）般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆（gǎn）直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論認為此處物（wù）料（liào）是鬆散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個是動（dòng）力部分（fèn），一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了（le），變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部（bù）分節（jiē）能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下（xià）將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
