萍鄉65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原（yuán）理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其（qí）向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後（hòu）根（gēn）據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製（zhì）件。