擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的（de）夾（jiá）角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於塑化溫度（dù），一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動（dòng）力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘（yú）的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向（xiàng）前進（jìn）行輸送，物料（liào）在向（xiàng）前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆（gǎn）帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因（yīn）而實現了在玻（bō）璃（lí）態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截（jié）麵和口模（mó）樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
