擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及螺杆（gǎn）中心線（xiàn）的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一（yī）劃分。
料口最後（hòu）一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完（wán）成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段（duàn）是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸（shū）送熔體物（wù）料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是（shì）改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態（tài）間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得（dé）處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
