欽（qīn）州65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變（biàn）小，並（bìng）且溫度要達到（dào）物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料（liào）進入到第三段。

　　第三段（duàn）是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不（bú）能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是（shì）通過（guò）節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘（yú）的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其向（xiàng）前進（jìn）行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘（zhān）流態的物料通過具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的（de）形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的（de）製（zhì）件（jiàn）。