三門峽65擠出機

　　擠出（chū）機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物（wù）料（liào）可以充分進行塑化以（yǐ）及（jí）均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為（wéi）雙螺（luó）杆擠出（chū）機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）無螺（luó）杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但（dàn）要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來（lái）通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程（chéng）度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化（huà）溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可（kě）分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式（shì）是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使（shǐ）得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態（tài）間的變化。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過（guò）具（jù）有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的（de）製件（jiàn）。