擠出（chū）機屬於（yú）塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸（shū）送（sòng）段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料（liào）是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實（shí）際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上（shàng）料機（jī）此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化（huà），完（wán）成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中（zhōng）實際上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的（de）物料（liào）通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
