汕尾65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距（jù）螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為（wéi）此處物料是鬆（sōng）散體，後來通（tōng）過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是（shì）一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務（wù）就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料（liào）保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采（cǎi）用變頻（pín）器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是（shì）老式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從（cóng）料（liào）鬥（dòu）進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此（cǐ）得到所需加工的製件。