擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋（wén）開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認（rèn）為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物（wù）料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一（yī），這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物（wù）料進入到第三段。
第三（sān）段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來（lái）的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃（lí）態、高彈（dàn）態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件（jiàn）。
