四川 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心（xīn）線的夾角，可以將機（jī）頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求（qiú）不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料（liào）實（shí）際是固體（tǐ）塞，就是說（shuō）這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時（shí）螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由（yóu）輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化（huà），完成塑（sù）化的物料進入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略（luè）高點。

　　擠（jǐ）出（chū）機節能（néng）

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通（tōng）過（guò）節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處（chù）於粘流態的物料（liào）通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。