遂寧65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一（yī），起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭（tóu）和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不（bú）多見（jiàn）的多螺杆擠出（chū）機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺（luó）紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化（huà），但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送（sòng）熔體物料（liào），以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是（shì）動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行（háng）輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用（yòng）使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而（ér）冷卻（què）定型形成玻（bō）璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。