擠出機屬於塑料機械的（de）種（zhǒng）類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化（huà）以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺（luó）杆擠出機以及（jí）不（bú）多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺（luó）深（shēn）確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱（rè）部分（fèn）。
動力部分節（jiē）能：大多采（cǎi）用變頻器，節（jiē）能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘（yú）的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓（yā）縮（suō）作用使得物料（liào）熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的（de）製件。
