擠出（chū）機屬於塑（sù）料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效（xiào）長（zhǎng）度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並（bìng）且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓（yā）縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那（nà）樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體（tǐ）物（wù）料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那（nà）些多餘的（de）能耗就白（bái）白浪費（fèi）了，變（biàn）頻器就（jiù）是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節（jiē）能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠（jǐ）出（chū）機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料（liào）通過（guò）具有一（yī）定（dìng）的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
