擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻（yún）混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料（liào）在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物（wù）料實際是（shì）固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器（qì），節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例（lì）如電機的（de）實際（jì）功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電（diàn）機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑（sù）料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加（jiā）壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的（de）製件（jiàn）。
