孝（xiào）感65擠出機

　　擠（jǐ）出機（jī）屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成（chéng）直（zhí）角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機頭（tóu）等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機（jī）原（yuán）理

　　單螺杆（gǎn）一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一（yī）道（dào）螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且（qiě）溫度要達到物料（liào）塑化程度（dù），螺旋上料機此處（chù）產（chǎn）生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆（gǎn）的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成（chéng）塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段（duàn）是（shì）計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略（luè）高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實（shí）際上（shàng）隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘（yú）的（de）能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進（jìn）行輸送，物料在向前（qián）運動的（de）過程中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。