錫林郭勒盟攪拌機

　　攪（jiǎo）拌機是由多個參數決（jué）定的，用（yòng）任何一個單（dān）一參（cān）數來描述一台攪拌機是不可能（néng）的。軸功率（lǜ）（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪（jiǎo）拌轉速（N）是描（miáo）述一（yī）台攪拌機的五個（gè）基本參數。槳葉的排（pái）液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次（cì）方成（chéng）正（zhèng）比。而攪（jiǎo）拌消耗的軸功率則與流體比（bǐ）重（chóng），槳（jiǎng）葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在（zài）一定功率（lǜ）及槳葉形式情況下，槳葉（yè）排液量（Q）以及（jí）壓頭（H）可以通過改（gǎi）變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以（yǐ）低轉速（保證軸功率（lǜ）不變（biàn））的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較（jiào）高的壓頭和較（jiào）低的流動作用（yòng）。在（zài）攪拌槽中（zhōng），要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的（de）剪切速率。從攪拌機理看，正是（shì）由（yóu）於流體速度差的存在，螺（luó）旋上料（liào）機才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪（jiǎn）切速率。剪切應力是一種（zhǒng）力，是攪拌應用中氣泡分散（sàn）和液滴破碎（suì）等的（de）真正原因。必須指出的是，整個攪拌（bàn）槽中流體各點剪切速率的大小並不是一致的。通過對剪（jiǎn）切（qiē）速率分布的研究表明，在一個攪拌槽（cáo）中至（zhì）少存在四種剪切速率（lǜ）數值，它們是：實驗研（yán）究（jiū）表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但（dàn）當轉速一定時，最大剪切速率和平均剪切（qiē）速率與（yǔ）槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最（zuì）大剪切速（sù）率（lǜ）隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪（jiǎn）切速率的（de）概念，在攪（jiǎo）拌機縮小及放大設計中需要（yào）特別當心。因小槽（cáo）與大槽相比，小槽（cáo）攪拌機往往具有高轉速（sù）（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低（dī）轉速（N)大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（dù）（ND）等特（tè）性。