邢台65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見（jiàn）的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺（luó）杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物（wù）料受（shòu）擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠（jǐ）出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是（shì）50Hz，而（ér）你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以（yǐ）及（jí）壓縮作（zuò）用（yòng）使得物料（liào）熔融，因而實（shí）現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。