擠出機（jī）屬於塑（sù）料（liào）機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角（jiǎo）機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有（yǒu）效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體（tǐ）象塞（sāi）子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上（shàng）隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到（dào）節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機（jī），在螺杆的轉動帶（dài）動（dòng）下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺（luó）杆（gǎn）帶來的剪切（qiē）以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
