擠出機屬於塑料機械的（de）種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機（jī）頭（tóu）和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以（yǐ）基（jī）本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺（luó）杆擠（jǐ）出機以（yǐ）及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一（yī）劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大（dà）逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫（wēn）度，隻（zhī）是（shì）象計量泵那樣準（zhǔn）確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠（jǐ）出機（jī）的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了（le），變頻器就是改變電機的（de）功（gōng）率輸出（chū）達（dá）到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用（yòng）電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料（liào）從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一（yī）定的形（xíng）狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
