陽江（jiāng）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一（yī），起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心（xīn）線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）一般在（zài）有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一（yī）固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺（luó）槽體積（jī）由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段（duàn），此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體（tǐ）物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的（de）實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功（gōng）率輸出（chū）達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動（dòng）下將其向（xiàng）前進行（háng）輸送，物料（liào）在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱、螺（luó）杆（gǎn）帶（dài）來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化（huà）。

　　在（zài）進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模（mó）而成（chéng）為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件（jiàn）。